PLC steuern Mgo-Brett-Fertigungsstraße, das automatische Strohbrett, das Maschine herstellt
Mgo-Kartonmaschine nimmt die automatische Schablonenvorrichtung an, um die Arbeitskosten zu sparen. Es nimmt auch automatisches Schichttrennmittelsystem an, auf diese Weise ist das Trennmittel gleichmäßig, weniger dosiert und sauber. Die Präzision der Walzen und Formwalzen ist hoch, wodurch die Platte gleichmäßig dick und glatt wird. Das automatische Filmschneidesystem verwendet eine Schneidemethode mit fester Länge, der Cutter verletzt die Schablone nicht.
Automatische Kartonmaschine
1. Produktionslinie
mgo board making machine kann alle Arten von Magnesiumoxid-Platten herstellen, sie können für Decken-, Wandleisten-, Wanddekorations- und Möbelverkleidungsplatten verwendet werden. Es kann Dreischichtkarton, Fünischichtkarton, Flockenkarton, MDF (Medium Density Fiberboard) und Gipskarton ersetzen. Es ist wirklich umwelt produkt und niedrigeren kosten.
2. Rohstoff- und Kostenanalyse
Das Produkt wird mit zerkleinertem Erntestroh oder Sägemehl und einigen anorganischen chemischen Materialien auf einmal nach dem Walzenextrudieren geformt. Die Rohstoffquelle ist breit gefächert und für die Kunden leicht zu beschaffen.
3. Technologische Merkmale
Hohe Temperaturen und hoher Druck während der Produktionsverarbeitung sind nicht erforderlich. Die Platte wird auf einmal nach dem Walzenextrudieren unter normalen Temperatur- und Druckbedingungen geformt. Dies ist ein umweltfreundliches Umweltschutzprojekt, da bei der Produktionsverarbeitung kein Abwasser, keine Abfälle und keine Abgase anfallen. Die fertige Platte muss nicht bei hohen Temperaturen getrocknet, luftgetrocknet und gewässert werden. Bei normalen Temperaturen trocknen sie in Innenräumen gut.
4. Gerätemodell und Produktspezifikation
Je nach Produktion haben wir 6 Modelle für Groß-, Mittel- und Kleinserien. Unsere gesamte Ausrüstung kann Karton mit der gleichen Qualität und Spezifikation, aber unterschiedlicher Produktion produzieren.
Das Brett mit der Dicke von 2-60 mm, der größten Breite von 1, 300 mm und unbegrenzter Länge. So können Sie die Dicke der Platte nach Belieben einstellen. Die Standardspezifikation der Karte ist 1.22mX2.44m.
5. Nach dem Verkauf
Nach dem Kauf des Geräts werden wir die relevanten Technologien kostenlos unterrichten und zur Installation und zum Testen zu Ihrem Werk gehen, bis Sie das qualifizierte Produkt selbst herstellen können. Unsere Firma schult 2-3 technische Mitarbeiter kostenlos, bis er die Fähigkeit erhalten kann. Wir übernehmen die Verantwortung für die technische Beratung und den Follow-up-Service für eine lange Zeit, die Garantiezeit für das Gerät beträgt ein Jahr.
1. Batching-Plattform
Diese Art der Fütterungsplattform besteht aus einer Platte aus mittelhartem Kohlenstoffstahl und einem Rohr aus mittelhartem Kohlenstoffstahl mit schwerem Kaliber. An der Kopfposition der Formungslinie befindet sich eine Mehrfachzufuhröffnung, die die Anforderungen unterschiedlicher Spezifikationen der Mgo-Platine erfüllen kann. Über der Plattform sind drei Mixer-Sets installiert, mit denen verschiedene Rohstoffe ausreichend umgerührt werden. Es gibt auch eine automatische Trennmittelvorrichtung, die verwendet wird, um das ausreichende Streichen auf der Oberfläche des Schimmelpilzes zu gewährleisten.
Am Kopf der Produktionslinie befinden sich zwei Saugersätze, während sich auf beiden Seiten der Formungslinie Hebebühnen für Schimmelpilze befinden. Die doppelten Schimmelpilzheber und Saugnäpfe gewährleisten die kontinuierliche Versorgung mit Schimmelpilz und können die Massenproduktion von Mgo-Pappe decken.
2. Linie bilden
Diese Art von Linie kombiniert Edelstahlrohr und Förderbandstil. Das Edelstahlrohr wurde auf subtile Weise auf der Oberfläche bearbeitet und poliert, wobei alle Rohre auf dem gleichen Niveau gehalten werden, wodurch die Nassabfallrate stark reduziert und die glatte Oberfläche, die Abflachung, die gute Verteilung und der kleinste Fehler des Brettes garantiert werden . Diese Linie wird von unserem einzigartigen Design eines automatischen Systems zur Steuerung des Nasskartonschneiders übernommen, das den Zweck erfüllt, die Nasskartonlinie schnell zu schneiden und das Schimmelpilz gemäß der voreingestellten Länge und der Mikroprozessorsteuerung nicht zu beschädigen und die genaue Länge des fertigen Kartons zu garantieren .
3. Automatisches Bordempfangssystem:
Die nasse Platte wird in das automatische Empfangssystem eingehen, nachdem sie mit einer voreingestellten Länge geschnitten wurde. Dieses System verwendet einen Mikrocomputer und Doppelaufzüge. Die nasse Platte mit Formplatte wird Schicht für Schicht in den Aushärtetransporter eingehen, wobei die Reihenfolge der zwanzig Platten des Mikrocomputers mit einem Aushärtetransporter eingehalten wird und der Doppelaufzug ermöglicht die Herstellung von Prozessen und die Herstellung von Massenprodukten durch alternative Verwendung.
4. Verfestigung ROM mit Trackway-Stil:
Diese Reihe von Produktionslinien ist mit vier Gleisen ausgestattet, auf die jeweils mehrere Härtetransporter aufgesetzt und hier erstarrend verarbeitet werden können. Das Mehrspurensystem kann den Zweck der Massenproduktion erfüllen.
5. Automatisches Formbewegungssystem
Das automatische Formbewegungssystem, das die Doppelkuppeln und Doppelheber übernimmt, die Formen und die Glasmagnesiumbretter aufeinander stapelt, gibt es eine Förderbahn zwischen dem Formstapler und der Formlinie, es kann das Schnellfördern erfolgen, so dass die kontinuierliche Produktion. Die Glasmagnesiumbretter werden zur Kantenschneidesäge befördert und beginnen mit dem Kantenschneiden zum Schneiden, um die von uns gewünschten Abmessungen der Bretter zu erhalten.
6. Automatisches Kantenschneide- und Stapelsystem
Die Kantenschneidsäge übernimmt den Mikrocomputer, der das Staubsammelsystem steuert und konfiguriert, und startet das Kantenschneiden gemäß der vorkonzertierten Breite. Der Staub wird vom Staubsammler aufgefangen, so dass die gesamte Werkstatt staubfrei ist und der Umweltschutz der Werkstatt den nationalen Vorschriften entspricht.
Aufgrund der Bretter ohne das Schleifen ist die Oberfläche der normalen Magnesiumbretter nach dem Kantenschneiden roh, so dass die Bretter auf dem ersten Stapler gestapelt werden, wobei der Stapler die automatische Ausrichtvorrichtung so konfiguriert, dass die Bretter nach dem Stapeln verpacken.
7. Bretter schleifen und Staubsammelsystem
Die Bretter treten direkt in die Schleifmaschine ein und polieren die Bretter und erfüllen nach dem Kantenschneiden den Kundenwunsch, wenn der Kunde die Oberfläche der Glasmagnesiumplatte schleifen muss. Die Schleifmaschine konfiguriert den Staubsammler, der Staubsammler sammelt den Staub, um die Umweltverschmutzung zu verringern und den nationalen Standard zu erreichen. Die Platte wird nach dem Schleifen glatt und füllt den Bedarf.
