Wie werden PVC-Dekorations-Gips-Deckenplatten hergestellt?

PVC-Dekorationsgipsdeckenplatten (PVC-Laminationsgipsplatten) sind Verbundplatten, die erst durch Herstellung einer mit Papier versehenen Gipsplattenbasis hergestellt werden,dann durch Warm- oder Kaltpressung eine PVC-Dekorationsfolie auf ihre Oberfläche zu laminierenDer gesamte Prozeß erfolgt auf einer automatischen Produktionslinie, die in zwei Hauptphasen unterteilt ist: Gipsplattenbasisproduktion und PVC-Folienlamination.

1Erste Stufe: Basisproduktion von Gipsplatten
1.1 Mischen von Rohstoffen und Zubereitung von Schlamm
Hauptmaterialien: Baugipspulver (Paris-Gips, CaSO4·1⁄2H2O), Ober- und Unterschutzpapier
Zusatzstoffe: Verzögerer, Beschleuniger, Wasserreduktor, Schaummittel, Stärke, Glasfaser (für Zähigkeit, Gewichtsreduzierung und Rissbeständigkeit)
Verfahren: Gipspulver + Wasser + Zusatzstoffe → in einheitliche Gipsschlammmischung gerührt

1.2 Kontinuierliches Formen
Das untere Schutzpapier wird kontinuierlich transportiert, und der Schlauch ist gleichmäßig auf sie verteilt
Das oberste Schutzpapier bedeckt den Schlamm und wird dann mit einer Walzformmaschine auf eine bestimmte Dicke (normalerweise 8,5/9,5/12 mm) gepresst
Die Platte tritt in die Verfestigungszone ein, wo der Gips hydriert und kristallisiert, um anfängliche Festigkeit zu erlangen
1.3 Schneiden und Trocknen
Auf Standardgröße geschnitten (in der Regel 1220×2440 mm)
Zur Verbesserung der Festigkeit und Stabilität wird der Feuchtigkeitsgehalt auf ≤ 1% in einen Trocknerofen gebracht.
1.4 Kantenbearbeitung und Qualitätsprüfung
Schliff und Schalvorrichtung mit vier Kanten für eine einfache Montage
Überprüfung der Flachheit, Dicke und Festigkeit; qualifizierte Bretter werden zur Lamierung gelagert
2Zweite Stufe: Lamination mit PVC-Folien
2.1 Vorbehandlung der Basisplatte
Staubentfernung, Entfettung und Schleifen zur Gewährleistung einer sauberen und ebenen Oberfläche
Es wird ein spezieller Umweltklebstoff (wasserbasiertes Polyurethan oder Acrylklebstoff) gleichmäßig aufgetragen.
2.2 Herstellung von PVC-Folien
Verwenden Sie PVC-Dekorationsfolie (0,08 ∼0,15 mm dick) mit Holzkorn, Steinmuster, feste Farbe oder geprägte Textur
Entwickeln, Korrektur der Abweichung und Vorwärmen des Films (40°C bis 60°C) zur Verbesserung der Haftung
2.3 Warm- oder Kaltdrucklaminierung
Warmpresse (Mainstream): Gipsplatten und PVC-Folien werden 10-30 Sekunden lang bei 100-130 °C unter 0,3 - 0,5 MPa in eine Warmpresse gelegt, um den Klebstoff zu härten
Kaltpressung: unter hohem Druck bei Raumtemperatur laminiert, geeignet für wärmeempfindliche Folien
2.4 Kühlung und Einstellung
Schnelle Abkühlung durch Luft oder Kühlwalzen, um Falten oder Delamination zu vermeiden
Das Brett kühlt sich natürlich auf Raumtemperatur ab, um vollständig zu härten
2.5 Schneiden und Fertigprodukte
Auf gemeinsame Deckengrößen geschnitten: 600×600 mm, 595×595 mm usw.
Randschneiden, Enthauben und Oberflächenschutz
Endkontrolle (keine Blasen, Delamination oder Musterfehler) → Verpackung und Lagerung
3Schlüsselproduktionsanforderungen
Gipsbasis: kontrollierte Dichte, Glasfaserverstärkung, ausreichende Trocknung
Lamination: einheitliche Klebstoffbeschichtung, stabile Temperatur und Druck, genaue Filmausrichtung
Umweltschutz: Klebstoff und PVC-Folien erfüllen Normen für niedrige Emissionswerte von Formaldehyd oder E0