Zuerst gelangt die Gipskartonplatte über die Zuführplattform in die Produktionslinie. Während des Prozesses befestigt der Aluminiumfolienwalzenmechanismus die Aluminiumfolie auf der Rückseite der Gipskartonplatte. Anschließend trägt die Kopfpressvorrichtung Klebstoff auf die Gipskartonplatte auf und führt ein vorläufiges Pressen mit der PVC-Folie durch. Danach gelangt sie über die Ausgabeeinheit in die Sekundärpressvorrichtung zum erneuten Pressen, so dass jede Materialschicht fest verbunden wird. Qualifizierte Produkte gelangen in die horizontale Schneidevorrichtung und die Längsschneidevorrichtung und werden entsprechend der voreingestellten Größe zugeschnitten. Abschließend wird der beim Schneiden entstehende Staub von der Staubabsaugvorrichtung gesammelt.
Gipskartondeckenplatten-Produktionslinie: Steigerung der Produktionseffizienz: Realisierung der automatisierten Produktion, Kombination der beiden Prozesse PVC-Folie und Aluminiumfolie in einem, Reduzierung der manuellen Bedienung und der Prozessumschlagzeit und deutliche Steigerung der Produktionseffizienz.
Reduzierung der Produktionskosten: Die automatisierte Produktion reduziert den Arbeitskräfteeinsatz, verringert die Arbeitsintensität und reduziert den Materialverlust, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Gewährleistung der Produktqualität: Durch mehrfaches Pressen und präzise Schneidevorrichtungen wird sichergestellt, dass die PVC-Folie und die Aluminiumfolie fest und eben auf der Gipskartonplatte haften und die Produktgröße hochpräzise und die Qualität stabil ist.
Verbesserte Produktleistung: Die Verwendung von PVC-Folie und Aluminiumfolie verleiht der Gipskartondecke bessere wasserdichte, feuchtigkeitsbeständige, feuerfeste, wärmeisolierende, schallisolierende und andere Eigenschaften. Gleichzeitig ist die Oberfläche glatt und schön, und der dekorative Effekt ist gut.