Wichtige Punkte bei der Produktion von Steinwolle-Sandwichplatten

1. Rohmaterialannahme & Zuführkontrolle (Ursachenvermeidung von Mängeln)
(1) Farbstahlblech (Oberflächenschicht)
Überprüfen Sie die Dicke des Trägermaterials, das Gewicht der verzinkten/aluzinkbeschichteten Schicht und die Art der Beschichtung (PE/HDP/PVDF). Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen frei von Kratzern, fehlender Beschichtung, Rostflecken und Beulen sind.
Sichern Sie die Stahlblechrollen vor dem Abwickeln, um ein Rollen zu vermeiden. Installieren Sie Abweichungskorrekturvorrichtungen, um Plattenabweichungen und Randknitterungen zu verhindern.
Halten Sie die Innenfläche der Stahlbleche sauber; Öl und Staub verursachen direkt Delamination. Fügen Sie bei Bedarf Staubwischstationen hinzu.
(2) Steinwolle-Kern (Schlüsselmaterial)
Verwenden Sie Basaltsteinwolle mit einem Säurekoeffizienten von ≥1,8. Die nationale Standarddichte beträgt ≥100kg/m³ (üblicherweise 120–150kg/m³). Zu geringe Dichte führt zu schlechter Feuer- und Druckbeständigkeit; übermäßige Dichte erhöht die Kosten und erschwert die Verdichtung.
Die Steinwolle muss trocken und ohne Verklumpung durch Feuchtigkeit sein. Feuchte Wolle verhindert das Aushärten des Klebstoffs und führt zu späterer Delamination.
Lockern Sie die Steinwolle vor dem Verlegen gleichmäßig auf, um Hohlräume, Delamination und ungleichmäßige Dicke zu vermeiden. Die Wollverteilmaschine muss mit konstanter Geschwindigkeit laufen, wobei die Dichteschwankung innerhalb von ±3% kontrolliert wird.
Verbieten Sie Steinwolle, die Asbest oder übermäßige Verunreinigungen enthält; Fasernstaub verschmutzt Werkstätten und schadet den Bedienern.
(3) Klebstoff (hauptsächlich zweikomponentiger PU-Klebstoff)
Mischen Sie streng nach dem Verhältnis. Abweichungen im Härterverhältnis verursachen ungehärteten Klebstoff oder spröde Delamination.
Passen Sie die Klebstofftemperatur an die Umgebungs- und Luftfeuchtigkeitstemperatur an; niedrige Temperaturen reduzieren die Fließfähigkeit und verursachen eine ungleichmäßige Beschichtung.
Reinigen Sie Klebstofffässer und Rohrleitungen regelmäßig, um Verstopfungen durch erstarrten Klebstoff zu vermeiden und fehlende oder unterbrochene Beschichtungen zu verhindern.

2. Klebstoffbeschichtungsprozess (bestimmt die Bindefestigkeit, Hauptursache für Delamination)
Kontrollieren Sie das Beschichtungsvolumen präzise: Unzureichender Klebstoff schwächt die Bindung; übermäßiger Klebstoff kontaminiert die Platten und erhöht die Kosten. Schwankung der Beschichtungsdicke ≤±5μm.
Beschichten Sie die oberen und unteren Stahlbleche gleichmäßig; unzureichender Klebstoff an den seitlichen Nuten führt zu Wasserlecks und freiliegenden Steinwollfasern.
Halten Sie den Sprüh-/Walzbeschichtungsdruck stabil, ohne dass Klebstoff tropft, bricht oder Rohrleitungen undicht sind.
Verkürzen Sie das Intervall nach der Beschichtung, um eine vorzeitige Vorhärtung vor der Laminierung zu vermeiden.

3. Steinwolle-Verlegung & Zentrierung
Richten Sie die Steinwollebreite genau an den Stahlblechen aus, um Versatz zu vermeiden, der auf einer Seite zu einem Mangel an Wolle und auf der anderen zu einem Überlauf führt.
Stellen Sie eine kontinuierliche Steinwolle ohne Lücken sicher; Lücken erzeugen Wärmebrücken und reduzieren die Schall- und Wärmeisolationsleistung.
Bei dicken Platten mit mehrschichtiger Steinwolle die Faserrichtungen versetzt anordnen, um die Gesamtdruckfestigkeit zu verbessern.
Stabilisieren Sie das Luftvolumen der Unterdruck-Wollverlegungsgebläse, um eine Verlagerung oder ein Anheben der Steinwolle durch Förderbänder zu verhindern.

4. Heißpresslaminierung & Aushärtung (Kernprozess der Produktionslinie)
Temperaturkontrolle: Doppelband-Heißpresse bei 180–220℃ mit einer Temperaturgenauigkeit von ±1,5℃. Niedrige Temperaturen führen zu fehlender Klebstoffhärtung und Delamination; Überhitzung vergilbt die Stahlbeschichtung und versprödet die Steinwolle.
Druckkontrolle: Passen Sie den Banddruck an die Plattendicke an. Unzureichender Druck führt zu schwacher Bindung; übermäßiger Druck erzeugt Vertiefungen und zerquetscht die Steinwolle.
Passen Sie die Laufgeschwindigkeit an die Temperatur und die Klebstoffhärtungszeit an. Übermäßig schnelle Geschwindigkeit hinterlässt ungehärteten Klebstoff; langsame Geschwindigkeit überhitzt und verfärbt die Stahlflächen.
Halten Sie die Bandplatten sauber, ohne angesammelten Klebstoff oder Schmutz, um Gruben und Kratzer auf den Platten zu vermeiden.
Führen Sie pro Schicht Schältests durch; die nationale Standard-Bindefestigkeit beträgt ≥0,08MPa, hochwertige Platten ≥0,15MPa.

5. Längenfixierung, Kantentrimmen & Kantenversiegelung
Halten Sie die Schneidklingen scharf mit synchronem Transport. Schnittflächen müssen flach und ohne Grate oder Schrägen sein; Längentoleranz ≤±2mm, Dichtetoleranz ±0,5mm.
Versiegeln Sie die Seitenkanten sofort nach dem Schneiden mit Polyurethan, um die Steinwollfasern vollständig für Brand-, Wasser- und Staubschutz abzudecken. Eine vollständige Versiegelung ist für Reinraumplatten zwingend erforderlich.
Statten Sie die Schneidstationen mit Staubabscheidern aus, um Faserverschmutzung auf fertigen Platten zu verhindern.
Kalibrieren Sie die Nutformwalzen regelmäßig, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten und spätere Wasser- und Wärmeundichtigkeiten zu vermeiden.

6. Plattenaushärtung & Stapeln von Fertigprodukten
Neu produzierte Platten müssen über 24 Stunden bei konstanter Temperatur (20±2℃, Luftfeuchtigkeit ≤65%) aushärten, bevor sie schwer gestapelt werden, da der Klebstoff noch nicht vollständig ausgehärtet ist.
Lagern Sie Fertigwaren in trockenen und regengeschützten Bereichen mit Holzschwellen am Boden, um Kratzer und Feuchtigkeit zu vermeiden.
Kontrollieren Sie die Stapelhöhe, um Verformungen der unteren Platten unter schwerer Last zu vermeiden; decken Sie die Platten mit Schutzfolien ab, um Kollisionskratzer zu verhindern.

7. Tägliche Wartung der Ausrüstung (Reduzierung von Ausfallzeiten & Mängeln)
Schmieren Sie Übertragungsrollen, Ketten und Riemen regelmäßig, um Klemmen und Abweichungen zu beseitigen; kalibrieren Sie Abweichungskorrektur- und Geschwindigkeitsmesssensoren täglich.
Überprüfen Sie täglich die Heizrohre und Temperaturregler der Heißpressöfen; stoppen Sie die Produktion sofort bei abnormaler Temperatur.
Reinigen Sie Klebstoffpumpen und Rohrleitungen pro Schicht, um Verstopfungen durch erstarrten Klebstoff zu verhindern.
Entfernen Sie rechtzeitig Steinwollstaub und angesammelten Klebstoff von Schneidsägen und Formwalzen.
Stabilisieren Sie den Druck von hydraulischen und pneumatischen Systemen ohne Öl- oder Luftleckagen; halten Sie Sicherheitsschalter und Not-Aus-Vorrichtungen funktionsfähig.
Führen Sie vor jeder Schicht eine Leerlaufprobe durch, um anormale Geräusche, Plattenabweichungen, Klebstofflecks und Temperaturfehler zu überprüfen.

8. Sicherheitshinweise (Risiken: Steinwollstaub, hohe Temperaturen & Maschinen)
Persönliche Schutzausrüstung: Staubmasken, Schutzbrillen, hitzebeständige Handschuhe und Schutzkleidung, um Haut- und Atemwegsreizungen durch Steinwollfasern zu vermeiden.
Installieren Sie Werkstattlüftungs- und zentrale Staubabsaugsysteme; vollständige Staubabsaugung an Wollverlegungs- und Schneidstationen und regelmäßige Reinigung der Staubabsauggeräte.
Kein direkter Kontakt mit dem Hochtemperatur-Heißpressbereich mit bloßen Händen; installieren Sie Schutzvorrichtungen an Übertragungsrollen und Schneidbereichen.
Klebstoffe sind brennbare Chemikalien; offenes Feuer ist in Werkstätten strengstens verboten, mit vollständigen Feuerlöschern und explosionsgeschützter Belüftung.
Zertifizierte Bediener für das Heben von Stahlblechrollen; keine Personen unter Hebebereichen, um Quetschverletzungen durch herabfallende Rollen zu vermeiden.
Schalten Sie den Strom ab und hängen Sie Warnschilder während der Wartung der Ausrüstung auf; bedienen Sie niemals defekte Maschinen.

9. Umweltkonformitätsanforderungen
Sammeln Sie 100% des Steinwollstaubs, um Emissionsstandards zu erfüllen und diffuse Emissionen zu vermeiden.
Sammeln und behandeln Sie VOC-Abgase von Klebstoffen zentral, um die Standards für die Ableitung von industriellen Abgasen einzuhalten.
Klassifizieren und recyceln Sie Abfallsteinwolle, Abfallklebstoff und Stahlschrott; verbieten Sie zufälliges Abladen.
Sammeln Sie Werkstattabwasser und Reinigungsflüssigkeit von Klebstofffässern getrennt, ohne direkte Ableitung.

10. Online-Inspektion von Fertigprodukten (obligatorisch pro Schicht)
Aussehen: keine Kratzer, Beulen, Klebstoffüberlauf, Farbunterschiede oder Vertiefungen; vollständige Kantenversiegelung ohne freiliegende Steinwolle.
Abmessungen: Toleranz von Länge, Breite, Dicke und Nutbreite.
Bindung: Schältest ohne großflächige Trennung zwischen Stahlblech und Steinwolle.
Kernmaterial: keine Hohlräume, Delamination oder feuchte Verklumpung im Inneren der Steinwolle.
Stichprobenprüfung: Dichte, Wasserabweisung, Wärmeleitfähigkeit und Feuerbeständigkeit; behalten Sie alle Prüfprotokolle.
Häufige Produktionsfehler & Lösungen
Delamination zwischen Stahlblech und Steinwolle: Ölverschmutzung auf Stahlflächen, falsches Klebstoffverhältnis, unpassende Heißpresstemperatur/Geschwindigkeit oder unzureichendes Beschichtungsvolumen.
Gelbe Verfärbung der Stahlbeschichtung: übermäßige Heißpresstemperatur oder Reibung durch angesammelten Klebstoff auf den Bändern.
Ungleichmäßige Plattendicke und Wollmangel: Abweichung der Wollverteilmaschine, instabile Steinwolldichte oder defekte Zentriervorrichtung.
Freiliegende Fasern und Wasserlecks an den Seitenkanten: fehlende Kantenversiegelung, unzureichender Versiegelungsklebstoff oder defekte Nutbildung.
Massiver Staub und Kratzer auf den Platten: fehlende Staubabsaugung, Schmutz auf Rollen/Bändern oder fehlende Schutzfolien auf Fertigprodukten.