PLC steuern MgO-Brett-Fertigungsstraße, das automatische Stroh-Brett, das Maschine herstellt

Unsere PLC-gesteuerte MGO-Platten Produktionslinie verfügt über eine automatische Schablonenvorrichtung zur Reduzierung der Arbeitskosten und ein automatisches Beschichtungs-Trennmittelsystem, das eine gleichmäßige Anwendung mit minimalem Abfall gewährleistet. Die hochpräzisen Walzen garantieren eine gleichmäßige Plattendicke und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, während das Längenzuschnittsystem die Schablonen während des Betriebs schützt.

Diese automatische MGO-Platten-Herstellungsmaschine produziert verschiedene Magnesiumoxidplatten, die sich für Decken, Wandverkleidungen, Innenausstattung und Möbelverkleidungen eignen. Sie dient als umweltfreundliche, kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Materialien wie Sperrholz, MDF und Gipskartonplatten.

• Umweltfreundliche Produktion: Keine hohen Temperaturen oder Drücke erforderlich, mit null Abwasser-, Material- oder Gasemissionen
• Breite Materialverfügbarkeit: Verwendet zerkleinertes Ernteroh oder Sägemehl mit anorganischen Chemikalien
• Flexible Spezifikationen: Produziert Platten von 2-60 mm Dicke, bis zu 1.300 mm Breite, mit unbegrenzter Länge
• Standardgröße: 1,22 m × 2,44 m (Sondergrößen erhältlich)

Konstruiert aus mittelcarbonhaltigem Stahl mit mehreren Zuführöffnungen zur Aufnahme verschiedener Plattenspezifikationen. Verfügt über drei Mischer für gründliches Mischen des Materials und eine automatische Trennmittelvorrichtung für eine gleichmäßige Beschichtung der Formplatte. Doppelte Formplattenaufzüge und Sauger gewährleisten eine kontinuierliche Produktion.

Kombiniert polierte Edelstahlrohre mit Förderbändern für minimalen Abfall und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit. Enthält unser proprietäres automatisches Nassplattenschneidesystem für präzises, formplattensicheres Schneiden auf voreingestellte Längen.

Mikrocomputergesteuertes System mit zwei Aufzügen, das nasse Platten in präzisen Schichten (20 Platten pro Transporter) auf Härtungstransportern organisiert, um eine effiziente Volumenproduktion zu ermöglichen.

Das Vier-Spur-System bietet Platz für mehrere Härtungstransporter gleichzeitig und ermöglicht eine hohe Produktionskapazität.

Das Dual-Cupula-System mit Hebezeugen und Förderbahn ermöglicht eine kontinuierliche Produktion durch effizientes Stapeln von Formen und Platten vor dem Kantenzuschnitt.

Mikrocomputergesteuerte Säge mit Staubabsaugung sorgt für saubere Werkstattbedingungen. Enthält eine automatische Ausrichtvorrichtung für präzises Plattenstapeln und -verpacken.

Staubabsaugende Schleifmaschine poliert Platten nach Kundenspezifikationen und erfüllt gleichzeitig Umweltstandards.

Wir bieten umfassenden Support, einschließlich kostenlosem Techniktraining, Vor-Ort-Installation und -Tests sowie Schulungen für 2-3 technische Mitarbeiter. Beinhaltet ein Jahr Gerätegarantie und laufende technische Beratung.