Hohe Kapazitäts-vollautomatische Laminierungs-Maschine weniger Arbeit für Gipskarton

 Automatische Laminationsmaschine für Gipsplatten mit hoher Kapazität und weniger Arbeitskräfte

Die Maschine zur Lamination von Gipsplatten ist zur Lamination von Glasfasern oder Papier oder PVC-Folien und Aluminiumfolie auf Gipsplatten bestimmt.

Die Gipsplattenlaminiermaschine ist nicht nur gut geformt, mit hoher Intensität, langlebig im Gebrauch, ungiftig, sondern auch gut für die Anpassung der Raumtemperatur und die Gesundheit des Menschen.Zweifellos ist es ein idealer grüner BaustoffEs ist nicht eine Art Kunst, sondern eine Kunst, die sich durch ein elegantes Design und einzigartige Muster auszeichnet.

technische Parameter der Laminationsmaschine:

1. Automatische Fütterungsmaschine

1. Druck-Typ 2. Saug-Typ Zwei Arten zur Auswahl

Zylinder-Schub, photoelectric Steuerung, Max.Zylinder Reichweite 700mm. Durch die Schubplatte Plattform Gummi-Roll-Rollgetriebe zur Beschleunigung der Geschwindigkeit, mit der Eigenschaft der niedrigen Kosten,Wirtschaftlich und erschwinglich (im Vergleich zum Saugtyp)Einfach zu bedienen, vollautomatische Zufuhr.

2. Automatische Schneidmaschine

Diese Maschine wird verwendet, um die laminierten Gipsplatten auf eine Größe des Boards nach dem Sägemessstandard zu schneiden.und es dreht sich um das Schneidensystem zum zweiten Mal, obwohl Lieferung RollEs kann ein Satz von pulsierten Sack-Staub für Anforderungen gemacht werden.

3. Automatische Schrumpfmaschine

Wärmeschrumpfmaschine, die nach dem

Fertigstellung der Dichtungs- und Schneidkante unter Verwendung von Infrarotstrahlenheizung für die Filmkontraktion.

Maschine zum Versiegeln von Gipsplatten mit rechten Winkel

Diese Maschine ist ein Gipsplatten-Decken Dekoration Randgerät, PLC photoelektrische automatische Steuerung, hohe Geschwindigkeit, hohe Kapazität. Rand eng und fest. Weniger Investition in Ausrüstung und schnell.Es ist ein Brett (Gipsbrett)Hemming bevorzugte Ausrüstung.

4. Automatische Schrumpfmaschine

Wärmeschrumpfmaschine, die nach dem

Fertigstellung der Dichtungs- und Schneidkante unter Verwendung von Infrarotstrahlenheizung für die Filmkontraktion.