Hohe Präzisions-MgO-Brett-Fertigungsstraße-automatischer Mischbehälter mit Quirl

Automatische Feuerdichte Leichtgewichtswandplatten-Produktionslinie für MGO-Platten/Panels

Die MGO-Blattmaschine verwendet eine automatische Vorlagevorrichtung, um Arbeitskosten zu sparen..Hochgenaue Rollen und Formwalzen gewährleisten eine gleichmäßige Plattendicke und glatte Oberflächen.

Die MGO-Boardmachine produziert verschiedene Magnesiumoxidplatten für Decken, Wandverkleidung, Innendekoration und Möbelverkleidung.kostengünstige Alternative zum Sperrholz, MDF und Gipsplatten.

Aus zerkleinertem Stroh oder Sägemehl, kombiniert mit anorganischen Chemikalien durch Rollenextrusion.

• Keine hohen Temperatur- oder Druckanforderungen während der Produktion
• Einmaliges Formen durch Walzextrusion unter normalen Bedingungen
• Null Abfälle (Wasser, Materialien oder Gas) während der Produktion
• Keine Hochtemperaturtrocknung erforderlich - Lufttrocknung natürlicherweise in Innenräumen

Sechs Modelle für verschiedene Produktionsmaßstäbe, alle mit identischer Qualität, mit einer Dicke von 2-60 mm, einer maximalen Breite von 1.300 mm und einer unbegrenzten Länge.Standardgröße: 1,22m × 2,44m.

• Kostenlose Ausbildung in der Technik mit Equipment-Einkauf
• Installations- und Prüfunterstützung vor Ort
• Ausbildung von 2-3 Fachkräften
• Langfristige technische Beratung und Folgedienstleistungen
• Einjährige Ausrüstungsgarantie

Sie besteht aus mittlerer Kohlenstoffstahlplatte und schweren Rohren, verfügt über mehrere Einspeisungsöffnungen für verschiedene Spezifikationen, drei Mischer für das gründliche Mischen von Material,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,- Einschließlich Doppel-Sauger und Formblatt-Aufzüge für die kontinuierliche Produktion.

Kombination von Edelstahlröhren mit Förderbanddesign. Präzisionspolierte Röhren erhalten eine perfekte Nivellierung für minimale Abfälle und gleichbleibende Plattenqualität.Features Automatisches Schneiden von Nassplatten mit Mikroprozessorsteuerung für eine präzise Länge ohne Schädigung von Formplatten.

Das Mikrocomputer-gesteuerte System mit doppelten Aufzügen organisiert nasse Bretter mit Formplatten in präzisen Schichten (20 Bretter pro Transporter) für die kontinuierliche Produktion auf Härte-Transporter.

Das Vierspur-System bietet gleichzeitig mehrere Härte-Transporter, was eine hohe Produktionskapazität ermöglicht.

Durch eine doppelte Kuppeln und Aufzüge werden Schimmelformen und Bretter abwechselnd gestapelt..

Die Mikrocomputer-gesteuerte Schneidensäge mit Staubsammelsystem sorgt für eine saubere Werkstattumgebung.

Optionale Schleifmaschine mit integriertem Staubsammler poliert die Plattenoberflächen nach den Anforderungen des Kunden und erfüllt gleichzeitig die Umweltstandards.