Hohe Präzisions-MgO-Brett-Fertigungsstraße-automatischer Mischbehälter mit Quirl

Automatische feuerfeste, leichte Wandpaneel-Produktionslinie für MGO-Platten/-Paneele

Die MGO-Kartonmaschine verfügt über eine automatische Schablonenvorrichtung, um Arbeitskosten zu sparen. Es verfügt über ein automatisches Beschichtungstrennmittelsystem, das eine gleichmäßige Verteilung, minimalen Verbrauch und einen sauberen Betrieb gewährleistet. Hochpräzise Walzen und Formwalzen garantieren eine gleichmäßige Plattendicke und glatte Oberflächen. Das automatische Schneidfoliensystem verwendet einen Schnitt mit fester Länge, der eine Beschädigung der Schablone verhindert.

Die MGO-Plattenherstellungsmaschine produziert verschiedene Magnesiumoxidplatten für Decken, Wandleisten, Innendekoration und Möbelverkleidungen. Es dient als umweltfreundliche und kostengünstige Alternative zu Sperrholz-, MDF- und Gipsplatten.

Hergestellt aus zerkleinertem Getreidestroh oder Sägemehl in Kombination mit anorganischen Chemikalien durch Walzenextrusion. Rohstoffe sind weit verbreitet und leicht zu beschaffen.

• Keine hohen Temperatur- oder Druckanforderungen während der Produktion
• Einmalige Formung durch Walzenextrusion unter normalen Bedingungen
• Kein Abfall (Wasser, Materialien oder Gas) während der Produktion
• Keine Hochtemperaturtrocknung erforderlich – natürliche Lufttrocknung im Innenbereich

Sechs Modelle für unterschiedliche Produktionsmaßstäbe verfügbar, die alle Platten mit identischer Qualität produzieren. Produziert Platten mit einer Dicke von 2 bis 60 mm, einer maximalen Breite von 1.300 mm und einer unbegrenzten Länge. Standardgröße: 1,22 m × 2,44 m.

• Kostenlose Technikschulung beim Gerätekauf
• Installations- und Testunterstützung vor Ort
• Schulung für 2-3 technisches Personal
• Langfristige technische Beratung und Nachbetreuung
• Ein Jahr Gerätegarantie

Hergestellt aus Stahlblech mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und robusten Rohren. Verfügt über mehrere Zufuhröffnungen für unterschiedliche Bretterspezifikationen, drei Mischer für eine gründliche Materialmischung und eine automatische Trennmittelvorrichtung für eine gleichmäßige Streichholzbeschichtung. Beinhaltet Doppelsauger und Streichblechelevatoren für eine kontinuierliche Produktion.

Kombiniert Edelstahlrohre mit Förderbanddesign. Präzise polierte Rohre sorgen für eine perfekte Nivellierung für minimalen Abfall und gleichbleibende Plattenqualität. Verfügt über einen automatischen Nassschnitt von Brettern mit Mikroprozessorsteuerung für präzise Länge ohne Beschädigung des Scharbretts.

Ein mikrocomputergesteuertes System mit zwei Aufzügen organisiert nasse Bretter mit Streichbrettern in präzisen Schichten (20 Bretter pro Transporter) auf Aushärtungstransportern für eine kontinuierliche Produktion.

Das Vierspursystem bietet Platz für mehrere Härtungstransporter gleichzeitig und ermöglicht so eine hohe Produktionskapazität.

Doppelte Cupulas und Heber stapeln abwechselnd Formen und Bretter. Die Förderstrecke ermöglicht einen schnellen Transfer zwischen Formstapler und Formlinie für kontinuierlichen Betrieb. Anschließend erfolgt der Kantenzuschnitt der Bretter.

Mikrocomputergesteuerte Kantensäge mit Staubsammelsystem sorgt für eine saubere Werkstattumgebung. Der erste Stapler verfügt über eine automatische Ausrichtung für eine präzise Kartonverpackung.

Die optionale Schleifmaschine mit integriertem Staubabscheider poliert die Plattenoberflächen gemäß den Kundenspezifikationen und erfüllt gleichzeitig die Umweltstandards.