Hohe faser-Decken-Fliesen-Fertigungsstraße CER-ISO Effiency automatische Mineralaufgelistet

Vollautomatische Produktionslinie für Mineralfaserplatten mit einer Kapazität von 2 - 12 Millionen qm

Mineralfaserplatten sind eine Art akustische Dekorplatten, die hauptsächlich aus Mineralfasern hergestellt und durch Form-, Trocknungs-, Schneide- und Oberflächenbearbeitungsverfahren hergestellt werden.

Ihre Muster sind hauptsächlich Schleierkraut, Raupen, Kreuzmuster, Streifenlinien usw. Mineralfaserplatten haben Funktionen wie Schallisolierung, Wärmeisolierung, Feuerbeständigkeit und kein Absinken.

• Schallisolierung
• Wärmeisolierung
• Feuerbeständigkeit
• Kein Absinken

Das Rohmaterial umfasst Granulatwolle, Stärke usw. Alle Materialien und Zusatzstoffe bilden durch Fördern, Mischen und Rühren den Brei mit einer bestimmten Konzentration. Der Brei wird in einen Hochbehälter gepumpt und in Form eines Überlaufs auf das Netz geleitet.

Fourdrinierbesteht aus einem Maschenband, einer Kompressionswalze, einer Vakuumbox und einem Übertragungsmechanismus. Nach natürlicher Entwässerung, Vakuum-Entwässerung und Kompressions-Entwässerung bildet der nasse Brei eine nasse Platte mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt und einer bestimmten Dicke.

Die nasse Platte wird in Platten mit bestimmter Länge und Breite geschnitten, wobei der Querschnitt in einem bestimmten Winkel zur langen Netzmaschine erfolgt. Je nach Verfahren, Länge Schneiden.

Nachdem Platten mit bestimmter Länge und Breite geformt wurden, werden sie zu einem Beschleunigungsförderer geschickt. Durch mehrstufige Beschleunigung wird der Abstand zwischen dem Nassblatt und dem nächsten Blatt allmählich vergrößert, um die Verteilung des Nassblatts in den Ofen zu erleichtern.

Umfasst einen Brückentyp-Verteiler und eine Zuführmaschine. Der Brückentyp-Verteiler ist ein mehrstufiger Doppelwalzenförderer, der elektrisch betrieben wird und die Nassplatten jeder Schicht separat in den Ofen verteilt. Nassplatten wurden in jede Walze des Vorschubs eingespeist.

Der Walzentisch des Vorschubs und der Verteiler nehmen die Originalplatte mit Wasser mit der gleichen Geschwindigkeit auf und werden jeweils in langsame Geschwindigkeiten (d. h. Ofengeschwindigkeiten) umgewandelt, und die Nassplatten werden zum kontinuierlichen Trocknen in den Trockenofen geschickt.

Das System ist der Kern der gesamten Produktionslinie, der sich direkt auf die Qualität der Produkte und den Energieverbrauch des Systems auswirkt. Im Trockenofen gibt es verschiedene Einstell- und Kontrollmechanismen, um eine gleichmäßige Temperatur und einen gleichmäßigen Luftstrom in jedem Teil zu gewährleisten, was die Trocknungsqualität und den geringen Verbrauch sicherstellt.

Das System verfügt über einen Heißofen, der mit einem Kessel ausgestattet ist. Brennstoff: Erdgas, leichtes Öl, Kohlegas usw.

Der Verteiler nimmt die Platte jeweils von jeder Schicht des Walzentisches mit niedriger Geschwindigkeit auf, schaltet auf hohe Geschwindigkeit um und setzt sie zu einer überlappungsfreien Schicht zusammen und schickt sie zur Plattenentnahmemaschine. Die Maschine transportiert die Originalplatte der Reihe nach (Trockenplatte) zum Transfersystem.