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Einzelheiten zu den Produkten

Created with Pixso. Zu Hause Created with Pixso. Produits Created with Pixso.
Mineralfaser-Deckenplatte-Maschine
Created with Pixso.

CER-ISO-Gips-Decken-Fliesen-Fertigungsstraße/Steinwolle-Fertigungsstraße

CER-ISO-Gips-Decken-Fliesen-Fertigungsstraße/Steinwolle-Fertigungsstraße

Markenbezeichnung: Greens-lvjoe group
Modellnummer: LV
MOQ: 1
Preis: US $2000000-3000000
Einzelheiten
Herkunftsort:
Hebei-Provinz, China
Zertifizierung:
CE ISO
Rohstoff:
Mineralfaser, Papierfaser, Perlit
Jährliche Kapazität:
2 Millionen qm-12 Millionen
Zustand:
Neu
Vorteil:
Hocheffizient
Größe der Platte:
5-25 mm
Automatische Note:
Vollautomatisch
Verpackung Informationen:
Standardverpackung
Hervorheben:

Magnesium-Oxid-Brett-Fertigungsstraße

,

Baumaterial-Maschinerie

Beschreibung des Produkts
CE ISO-Produktionslinie für Gipsplatten / Produktionslinie für Steinwolle
Eigenschaft Wert
Rohstoffe Mineralfasern, Papierfasern, Perlit
Jahreskapazität 2 Millionen qm-12 Millionen
Die Situation Neues
Vorteil Hohe Effizienz
Größe der Platte 5 bis 25 mm
Automatische Klasse Vollautomatisch
Vollautomatische Mineralfaserteile-Produktionslinie mit einer Kapazität von 2 - 12 Millionen Quadratmetern
Anwendung des Produkts

Mineralfaserplatten sind eine akustische Dekorationsplatte, die hauptsächlich aus Mineralfasern durch Formierung, Trocknen, Schneiden und Oberflächenbehandlung hergestellt wird.

Die verfügbaren Muster umfassen Babysbreath, Curciate und Strip Linien.

Hauptmerkmale der Endprodukte
  • Schalldämmung
  • Wärmedämmung
  • Feuerdichtung
  • Nicht sinkend
Mischen von Rohstoffen

Rohstoffe einschließlich granulierter Wolle und Stärke bilden durch Befördern, Mischen und Rühren einen Schlamm mit spezifischer Konzentration.Der Schlauch wird in einen hochwertigen Behälter gepumpt und in Überlaufkonfiguration in das Netz eingespeist.

Das Fourdrinier System:Sie besteht aus einem Maschengürtel, einer Kompressionsrolle, einer Vakuumbox und einem Übertragungsmechanismus.der nasse Schlamm bildet Platten mit kontrollierter Feuchtigkeitsdichte und -dicke.

Die Platten werden in einem Winkel zur langen Netzmaschine auf bestimmte Abmessungen geschnitten, wobei die Länge nach den Produktionsanforderungen bestimmt wird.

Beschleunigendes Fördergerät

Nach der Formung werden die Platten auf einen beschleunigenden Förderer übertragen, der den Abstand zwischen den nassen Blättern für eine optimale Verteilung des Ofens schrittweise vergrößert.

Ausrüstung für Brückenöfen

Ein elektrisch betriebener mehrstufiger Doppelwalzförderer verteilt die nassen Platten separat in jede Ofenschicht.

Zuführmaschine

Synchronisiert sich mit dem Verteiler, um nasse Platten bei Anfangsgeschwindigkeit zu empfangen und wechselt dann zur Ofengeschwindigkeit für einen kontinuierlichen Trocknungsprozess.

Trocknungsöfen

Das Kernsystem der Produktionslinie mit präzisen Temperatur- und Luftstromkontrollen zur Gewährleistung der Produktqualität und Energieeffizienz.Ausgestattet mit Heizöfen für mehrere Brennstoffarten einschließlich Erdgas, Leichtöl und Kohlengas.

Drying kiln system for mineral fiber board production
Vorrichtung zur Auflösung der Platte

Erhält Platten aus jeder Ofenschicht, wechselt zu hoher Geschwindigkeit und ordnet sie in einer nicht überlappenden Konfiguration an, um sie zur späteren Verarbeitung zu übertragen.

Board releasing machine for dry board transfer