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Einzelheiten zu den Produkten

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Mineralfaser-Deckenplatte-Maschine
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CER-ISO-Gips-Decken-Fliesen-Fertigungsstraße/Steinwolle-Fertigungsstraße

CER-ISO-Gips-Decken-Fliesen-Fertigungsstraße/Steinwolle-Fertigungsstraße

Markenbezeichnung: Greens-lvjoe group
Modellnummer: LV
MOQ: 1
Preis: US $2000000-3000000
Einzelheiten
Herkunftsort:
Hebei-Provinz, China
Zertifizierung:
CE ISO
Rohmaterial:
Mineralfaser, Papierfaser, Perlit
Jährliche Kapazität:
2 Millionen qm-12 Millionen
Die Situation:
Neu
Vorteil:
Hohe Effizienz
Größe der Platte:
5-25mm
Automatische Einstufung:
Vollautomatik
Verpackung Informationen:
Standardverpackung
Hervorheben:

Magnesium-Oxid-Brett-Fertigungsstraße

,

Baumaterial-Maschinerie

Beschreibung des Produkts
CE ISO Gipskarton-Deckenplatten Produktionslinie / Steinwolle-Produktionslinie
Attribut Wert
Rohmaterial Mineralfaser, Papierfaser, Perlit
Jahreskapazität 2 Millionen qm - 12 Millionen
Zustand Neu
Vorteil Hohe Effizienz
Plattengröße 5-25mm
Automatisierungsgrad Vollautomatisch
Vollautomatische Mineralfaserplatten-Produktionslinie mit einer Kapazität von 2 - 12 Millionen qm
Produktanwendung

Mineralfaserplatten sind akustische Dekorplatten, die hauptsächlich aus Mineralfasern durch Form-, Trocknungs-, Schneide- und Oberflächenbehandlungsverfahren hergestellt werden.

Verfügbare Muster sind unter anderem Babysbreath, Raupe, Kreuz und Streifenlinien. Die Platten bieten Schallisolierung, Wärmeisolierung, Feuerfestigkeit und keine Senkeigenschaften.

Hauptmerkmale der Endprodukte
  • Schalldämmung
  • Wärmedämmung
  • Feuerfestigkeit
  • Kein Absinken
Rohstoffmischung

Rohstoffe wie Granulatwolle und Stärke bilden durch Fördern, Mischen und Rühren eine Aufschlämmung mit spezifischer Konzentration. Die Aufschlämmung wird in einen Hochbehälter gepumpt und in Überlaufkonfiguration auf das Netz geleitet.

Fourdrinier-System:Bestehend aus Netzband, Presswalze, Vakuumkasten und Übertragungsmechanismus. Nach natürlicher, Vakuum- und Kompressionsentwässerung bilden die Nassaufschlämmungen Platten mit kontrolliertem Feuchtigkeitsgehalt und Dicke.

Platten werden in einem Winkel zur langen Netzmaschine auf bestimmte Abmessungen zugeschnitten, wobei der Längsschnitt durch die Produktionsanforderungen bestimmt wird.

Beschleunigungsvorrichtung

Nach dem Formen werden die Platten zu einem Beschleunigungsförderer transportiert, der den Abstand zwischen den Nassbahnen schrittweise vergrößert, um eine optimale Ofenverteilung zu gewährleisten.

Brückenofenausrüstung

Umfasst einen Brückenverteiler und eine Zuführmaschine. Der elektrisch betriebene mehrstufige Doppelrollenförderer verteilt die Nassplatten separat in jede Ofenschicht.

Zuführmaschine

Synchronisiert sich mit dem Verteiler, um Nassplatten mit der Anfangsgeschwindigkeit zu empfangen, und wechselt dann zur Ofengeschwindigkeit für den kontinuierlichen Trocknungsprozess.

Trockenofen

Das Kernsystem der Produktionslinie mit präzisen Temperatur- und Luftstromsteuerungen, um Produktqualität und Energieeffizienz zu gewährleisten. Ausgestattet mit einem Heißofen, der mehrere Brennstoffarten unterstützt, darunter Erdgas, leichtes Öl und Kohlegas.

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Plattenfreigabegerät

Empfängt Platten von jeder Ofenschicht, wechselt zu hoher Geschwindigkeit und ordnet sie in nicht überlappender Konfiguration an, um sie zur Weiterverarbeitung zu transportieren.

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