Baumaterial-Mineralfaser-Wollbrett-Fertigungsstraße mit neuer Zustand

Diese fortschrittliche Produktionslinie bietet eine Jahreskapazität von 2-12 Millionen Quadratmetern und liefert hochwertige Mineralfaserplatten durch einen vollautomatischen Prozess.

Mineralfaserplatten sind akustische Dekorplatten, die hauptsächlich aus Mineralfasern bestehen. Der Herstellungsprozess umfasst Form-, Trocknungs-, Schneide- und Oberflächenveredelungsverfahren.

Verfügbare Muster sind Babysbreath, Raupe, Curciate und Streifenlinien. Diese Platten bieten hervorragende:

• Schalldämmeigenschaften
• Wärmedämmleistung
• Feuerfeste Eigenschaften
• Nicht-Absink-Eigenschaften

Der Prozess beginnt mit granulierter Wolle, Stärke und anderen Zusatzstoffen, die durch Fördern, Mischen und Rühren eine Aufschlämmung bestimmter Konzentration bilden. Diese Aufschlämmung wird dann in einen Hochbehälter gepumpt, um auf das Formnetz überzulaufen.

Das System besteht aus einem Maschenband, einer Kompressionswalze, einer Vakuumbox und einem Übertragungsmechanismus. Durch natürliche, Vakuum- und Kompressionsentwässerung bilden die nassen Aufschlämmungen Platten mit kontrolliertem Feuchtigkeitsgehalt und Dicke.

Die Platten werden präzise auf die erforderlichen Abmessungen geschnitten, wobei der Querschnitt in bestimmten Winkeln relativ zur langen Netzmaschine durchgeführt wird.

Dieses mehrstufige Beschleunigungssystem erhöht allmählich den Abstand zwischen den nassen Platten, um eine ordnungsgemäße Ofenverteilung zu erleichtern.

Das System verfügt über einen mehrstufigen Doppelrollen-Förderer, der die nassen Platten elektrisch in jede Ofenschicht verteilt. Der Rollentisch des Vorschubs empfängt wasserhaltige Platten mit ursprünglicher Geschwindigkeit, bevor er zur Ofengeschwindigkeit zum Trocknen übergeht.

Als Kernkomponente der Produktionslinie wirkt sich der Trockenofen direkt auf die Produktqualität und die Energieeffizienz aus. Fortschrittliche Temperatur- und Luftstromregelungsmechanismen gewährleisten gleichmäßige Trocknungsbedingungen im gesamten Raum.

Das System umfasst einen Heißofen mit Kessel, der mit verschiedenen Brennstoffen wie Erdgas, leichtem Öl und Kohlegas kompatibel ist.

Dieses System empfängt getrocknete Platten aus jeder Ofenschicht, beschleunigt sie auf die Verarbeitungsgesschwindigkeit und liefert sie nacheinander an das Transfersystem, ohne Überlappung.